自從1960年激光被人類通過發振的方式產生之后，從醫療領域開始激光不斷被應用于各個領域。二十世紀七十年代起，激光技術逐步進入了工業切割領域，直到今天激光切割設備在企業中已經被普遍使用，不過也是由于激光切割設備的普及，企業之間產品價格競爭愈發激烈，這就造成了激光切割設備在企業中盈利能力下降，在當前整個加工制造業需要轉型升級，企業需要將資金重點投放在工藝改進、效率提高、增加研發投入等更具附加值的生產環節的大背景下，如何降低激光切割設備的使用成本就顯得十分迫切。

不同輔助氣體對切割質量的影響

  首先，我們來了解一下激光切割的過程：發振器產生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，通過使用輔助氣體將熔化的液體吹離材料完成切斷加工。

   在整個切割過程中，輔助氣體的主要作用是形成驅動力，將熔化金屬液體從材料本身去除，這個過程中不同種類的氣體對于材料和斷面的影響是不同的：

  ⑴氧氣作為輔助氣體時，在吹離熔化金屬液體的同時，還會發生氧化反應促進金屬吸熱熔化，從而實現更厚材料的熔化，這一過程會明顯提高激光的加工能力。但同時也是由于氧氣的存在，會使材料的切斷面發生明顯氧化，而且對切斷面周圍材料產生淬火效應，提高了這部分材料的硬度，對后續加工造成一定影響。

  ⑵氮氣作為輔助氣體時，會在熔化金屬液體周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，從而保證切斷面品質。但同時由于氮氣沒有氧化能力無法增強熱量傳遞，就不會像氧氣那樣幫助提高切割能力。另外由于氮氣作為輔助氣體時，氮氣消耗量很大，造成切割成本比使用其他氣體時有所升高。

 ⑶空氣的構成氣體中，氮氣約占78%，氧氣約占21%，在使用空氣作為輔助氣體切割時，由于氧氣的存在使得切割斷面必然要發生氧化反應，但同時由于大量氮氣的存在，氧氣帶來的氧化反應又不足以增強熱量傳遞，切割能力不會提高，因此可以將空氣切割效果理解為介乎于氮氣切割和氧氣切割之間，而好處是空氣切割的成本非常低，所有成本就是空壓機為提供空氣而造成的電力消耗，以及空氣管路中濾芯的消耗。

不同輔助氣體對切割成本的影響

  使用空氣作為輔助氣體切割時，每小時切割成本比使用氮氣時可降低23.7%，這樣的切割成本降幅對于企業整體工廠加工成本的降低可以起到非常重要的作用。另外，本文分析空壓機的耗電時考慮的是，目前很多企業正在使用的是無變速螺桿空壓機，如果使用永磁變頻螺桿空壓機，單空壓機省電量就可以達到50%，使用空氣的切割成本可以比使用氮氣降低36.2%。

注：

  ⑴以上成本分析中，機床的稼動率按70%計算，電費按照1元/千瓦時計算，氮氣成本按照液氮1.5元/公斤計算。

 ⑵空氣切割時，空壓機耗電費用按照17.5kW、1.26MPa、2.3m3/min規格的無變速螺桿空壓機來計算。

 ⑶使用氮氣作為輔助氣體切割時，空壓機仍然需要為機床供氣，因此也會產生電費成本

空氣作為輔助氣體的使用范圍

 ⑴碳鋼板/Q235板，使用空氣作為輔助氣體切割時，板厚超過1.5mm后，切割斷面會產生一定毛刺，不過所產生的毛刺并不鋒利，劃紙測試時不會將紙劃破。對于不同功率、不同類型的發振器，空氣作為輔助氣體可以切割的厚度各有不同。

 ⑵不銹鋼板/SUS304板，使用空氣作為輔助氣體切割時，切割斷面會產生黃色的氧化層。

 ⑶鋁板/A1050板和鋁合金板/5052板，使用空氣作為輔助氣體切割時，切割毛刺相對于氮氣會有所減小。

二氧化碳激光切割機和光纖激光切割機使用空氣作為輔助氣體時的切割加工范圍如表2所示。

空氣作為輔助氣體對切割的影響

 ⑴對于碳鋼板，使用空氣作為輔助氣體切割時，零件斷面會產生較小的毛刺，但毛刺并不鋒利，可以應用在對毛刺要求不高的零件上。

 ⑵對于不銹鋼板，由于空氣作為輔助氣體，材料在加工后切割面會被氧化，從而導致切割斷面在進行焊接時氧化物會在焊道內產生夾渣和氣孔等缺陷，影響焊縫質量，進而導致焊接部位強度下降。因此，對使用空氣作為輔助氣體完成零件切割后再對其進行焊接時，需要對焊接部位斷面的氧化層進行打磨，從而改善焊接質量。另外，切割后斷面會發生氧化，產生黃色的氧化層，如果該零件是外觀件則有影響。氧化層同樣也會對焊接產生影響，要先打磨氧化層才可以進行焊接操作。

 ⑶對于鋁板和鋁合金板，使用空氣作為輔助氣體可以減小切割毛刺，如果使用氮氣，切割毛刺反而要大些。