激光切割專用空壓的空氣雖然是免費的，但是空壓機的運轉時靠電能推感動的，所以說能耗成本還是比較高的，另外壓縮空壓的成本中還有潤滑油，定期保養，設備折舊費用等等 ，一年算下來，各種成本與電費就是一個不小的數目，所以說要進行節能降低成本的改進才是長久之計！

目前的激光切割配套空壓機中存在以下幾個問題造成了壓縮空壓的浪費

1、部分空壓機偏離設計工況

通過某石化煉油分布6000V空壓機效率測算得出，空壓機匹配的電機負責率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。空壓機運行負荷偏離設計工況，動力負載率有待提高。

2、工藝用空壓機缺少能效評價方法

一般動力空氣壓縮機，產品標準、試驗方法、能效標準齊全。但節能檢測方法標準系1996年頒布實施，應根據現狀進行修訂。

工藝用空壓機缺乏能效考核標準。由于工藝用空壓機種類繁多，型式各異，大部分功率大，難以監測，目前還缺乏能效考核標準，掌握的能效數據少，難以判斷空壓機性能是否高效。

激光切割配套空壓機

3、變負荷運行調節急待改善

石化行業對于低負荷運行常采用加卸載/回氣調節的方法，能耗很大，調節下來的氣量相當于對于這部分做的功完全浪費了。

系統低負載運行，還帶來壓縮空氣后處理設備低效率運行。在匹配不完全合理情況下，系統的多數設備處于部分低負載的狀態，能源使用效率地下現象十分嚴重。

壓縮空氣系統能耗的96%為工業空壓機的耗電。我國工業空壓機的耗電量約占全國總耗電量的6%。

當前我國用氣企業空壓機系統的主要問題

在當前我國用戶的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏大、空壓機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淺薄等問題。

1、壓縮空氣泄漏。

泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達 50%。

有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設備使用中的零部件老化或破損。

2、現場管理人員低估泄漏造成的損失。

比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點。當前國內一些企業在開始利用ECOSO泄露檢測儀及泄露點掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。

3、空壓機的不合理配置及運行。

通常，為使輸出壓力波動小，很多空壓機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。

為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。

而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠對空壓機管理的要求。

4、供氣壓力偏高造成浪費。

由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，空壓機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。

而末端設備每提高0.1MPa，空壓機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。

有時工廠也會為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。

5、噴嘴不正常使用造成浪費。

噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現場被廣泛使用，其耗氣量在某些產業領域達到總供氣量的50%。有的現場人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費。

6、其他原因造成的浪費。

在氣動設備中存在用氣不合理的現象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現象。

尤其是化學藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現象非常普遍，浪費得令人痛心。

從工藝上把握設備的實際需要壓力和更低耗氣量是使設備耗氣合理化的前提。由于設備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。

從以上列舉的這些問題來看，激光切割配套空壓機在使用中用氣浪費的情況的確是比較嚴重的，如今適應時代生產要求的新型空壓機類型已經問世，一年可節約電費達到40萬元，相信隨著技術的進一步改進，激光切割配套空壓機一定會有相應機型來適應生產！